什么是雙料檢測(cè)/雙張檢測(cè)？

通俗地來講，就是保證沖壓自動(dòng)生產(chǎn)線能單張地上料。

為什么要進(jìn)行雙料檢測(cè)？

若雙層或多層鋼板被送入壓力機(jī)，不僅可能產(chǎn)生次品，嚴(yán)重的還會(huì)對(duì)設(shè)備或模具造成傷害，導(dǎo)致高額的維修費(fèi)用，延誤正常生產(chǎn)。為了確保設(shè)備和模具的安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，必須在機(jī)器人端拾器安裝雙料檢測(cè)系統(tǒng)，并根據(jù)需要發(fā)出報(bào)警信號(hào)或暫停機(jī)器，以便自動(dòng)或手動(dòng)清理雙料。

如今，在板材自動(dòng)進(jìn)料過程中進(jìn)行雙料檢測(cè)已成為一項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)范。采用德國(guó)ROLAND的線性傳感系統(tǒng)可在連續(xù)的工藝流程中，在線實(shí)時(shí)地實(shí)現(xiàn)這一功能，此系統(tǒng)可存儲(chǔ)多達(dá)255個(gè)程序設(shè)置，利用雙向界面通過PLC下載所有參數(shù)。所有附件經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，檢測(cè)可靠，性能穩(wěn)定。例如檢測(cè)單張厚度為1mm的鋼板，短系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間不超過75ms。

從傳統(tǒng)沖壓線到?jīng)_壓自動(dòng)線：

過去，壓力機(jī)生產(chǎn)線都是采用手工上料，操作員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，尤其是大型沖壓工件無(wú)法安全上下料；而且在手工搬運(yùn)過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質(zhì)量，造成次品的產(chǎn)生。為了滿足汽車工業(yè)對(duì)汽車外覆蓋件表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高的要求，現(xiàn)代化汽車制造通常配備沖壓自動(dòng)線（或稱壓力機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)），可以成倍地提高沖壓工件的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，還能解決大型沖壓工件無(wú)法安全上下料的難題，操作人員的不安全性，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，還可以滿足各工序見的工件大量再定向，限度提高了設(shè)備的使用效率。