“KC”標識，意思就是“韓國認證（Korea Certification）”。韓國現在使用的十三種法定強制性標識，都將統(tǒng)一到該國家統(tǒng)一標識之中。這將簡化認證程序，減少廠家認證成本，使KC標識發(fā)展成為世界認可的品牌。

新的認證方式將申請產品分為兩類：

分類一（強制認證）的產品需要工廠檢查，證書沒有有效期；

分類二（自愿認證）的產品無需工廠檢查，證書有效期為五年。

KC認證流程

1、申請人(或代理人)遞交產品資料

2、新申請的時候認證流程大體上包括下列

(1)電器用品安全認證申請書 (application for safety certification) (強制)

(2)電器用品自律安全確認申請書和電器用品自律安全確認申告書(application for test of self-regulatory safety confirmation & declaration of self-regulatory safety confirmation) (自律)

(3)對安全直接影響的零部件目錄

(4)電氣線路圖

(5)變壓器詳細規(guī)格書(相關產品時)

(6)絕緣材質目錄(溫度,耐壓特性或者耐燃性等級 等)

(7)產品說明書(包括韓文產品說明書)

(8)標簽 (marking label)

(9)代理人授權證明文件(強制;必需, 自律;代理商申請時必需)

(10)提問書(questionaire)(只用于強制性認證)

工廠審查

韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權之需要對工廠進行首次工廠審查。

按照安全法的要求項目，對工廠的品質控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：

1、產品變更控制程序

(例:認證產品變更申報得到認證機構的批準后，該當部門應嚴格按照得到批準的變更內容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門以正確實施認證產品的變更。未獲批準的變更，不能在變更產品上施加認證標志。)

2、文件和資料控制程序

3、質量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}

4、例行檢驗和確認檢驗程序

5、不合格品控制程序

6、關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

7、內部質量審核程序

8、工藝作業(yè)指導書 檢驗標準，儀器設備操作規(guī)程，管理制度等程序

工廠應保存至少包括以下的質量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產檢查和生產試驗，質量記錄應真實有效：

9、產品例行檢驗和確認檢驗記錄：

(1)關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明；

(2)檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；

(3)例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄

(4)生產線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄

(5)不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；

(6)內部審核的記錄；

(7)顧客投訴就采取糾正措施的記錄；

(8)運行檢驗的不合格糾正記錄；

年度工廠審查：

在證書授權之后，認證機構每年會對工廠進行一次年度跟蹤審查，主要目的是查看工廠的質量控制系統(tǒng)的一致性，是否能夠持續(xù)符合安全法的標準。

年度工廠審查事項分為兩部分：

1、對質量文件，質量記錄，制造現場的相關內容的查看，要求和內容基本與初期審查一樣。

2、需要確認工廠所有獲得kc mark授權的產品的一致性。 根據產品的授權證書附頁（關鍵元器件列表），對認證產品的關鍵元器件，材質，電路，結構等進行確認，看是否一致。

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